向您分享关于铸造模具设计心得

铸造模具的冷揉捏力巨细主要取决于揉捏型腔投影面积的巨细、型腔的以及它们的几许形状、模坯直径与揉捏型胶直径之比以及模坯金属的力学性能让这些要素一般不易变。但经验丰富的技术人员能够挑选正确的变形方法来削减揉捏变形力。挑选良好的润滑材料以及在模坯上的减荷穴也能够削减揉捏变形力和提升模坯型腔的表面质量。由于铸造模具的使用要求和种类的不同，模型也有不同的分类。若按模型的几许形状来分，则分为平而模型和立体模型，若按模型的制造方法来分，则分为模制法摸型和切削法模型。当然也有按其它方法来分类的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面时的作用等来进行分类。

下面，向您分享关于铸造模具设计心得：

一、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量是否适当；

二、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致，是不是会影响合箱要求；

三、如有造型机，还要计算模板高度与起模高度的关系；

四、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边，方便浇注；

五、各种定位是否适当、活块、挡板等装卸是否方便；

六、一般模板都是做成空心的，但前提是要确定强度，看你设计的增加筋等是否适当；

七、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的；

八、由于铸造的原因，材料没有各向异性，因此，模具工作中，受力比好；

九、易于做比较复杂的模具，需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高；

十、钢板冲压模制造简单，生产周期短。由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品。某个局部损坏，可以、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点；

十一、单体材料存在各向异性，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹。

铸造模具是指为了获得合格零件的模型，普通手工造型，常用木模型，机械造型多用金属模型，那么我们要怎么选择铸造模具材料呢？

一、生产批量：当冲压件的生产批量很大时，模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取、有力的的模具钢。

二、被冲压材料的性能、模具零件的使用条件。

三、材料性能应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。

四、采用微变形模具钢，以减少机加工费用。

五、对特别要求的模具，应应用具有不错性能的模具钢。

铸造模具是通过液压缸驱动压射头，将金属液压入模具型腔中。铸造模具主要有以下几大不同的类型：

一、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，零件的工艺装备。

二、塑料成型模具：由于塑料在生活中的普遍应用，塑料成型也是工业很常见的一种加工材料。

三、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。

四、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有相应类似的地方，不过它较专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。

五、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等。