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铸造模具铸过程中，先要注意的就是尺寸精度。铸件依模而作，模的尺寸误差无一例外地会在铸件上反映出来。是一些复杂铸件，由于采用多个铸模(外模和芯盒)，其累积误差较会严重影响到铸件尺寸精度。表面光洁的铸模不仅改进起模性，从而减少型(芯)废，提升生产率，而且能获得光洁的型腔(或砂芯)，有利于获得光洁的铸件。重要的是铸造缺陷。一部分铸件缺陷可能由铸造模具质量不佳所造成，如铸模表面存在倒料度、凹凸不平，将导致起模性不好，破坏铸型表面甚至造成砂眼；模具安装偏差或定位销(套)磨损造成错型、挤型、砂眼；浇注系统的随意制作或安装导致金属渣流动偏离工艺设计要求，因而可能造成气孔、缩松等缺陷，等等。要知道，蚁穴虽小可溃千里长堤。在工作的时候，任意错误都不能放过，才可干成大事。
铸造模具使用寿命的延长方法：
一、二联体的水胡里的油和水都要放净，一免天气寒冷冻结。
二、导柱一周清理一下，在油嘴里注射润滑油。却保铸造模具的正常运转。
三、所有气路，油路要定期查看保养，避免出了事故，而使用人员却还不知情。
四、铸造模具在冬天里气泵使用时应打好压力，好达到8-10个。
五、铸造模具气管也要经常查看，里面有气体，注意冻结。
铸造模具是将挑选开关打到主动方位，挑选好程序开关，按程序启动开关，顺次按程序主动操作。工作进程是填砂与紧实一起完结的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作好用简便、容易把握，选用电加热，温度可主动控制，工作地易保持清洁，为制芯进程的机械化、主动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可出产出供浇铸用的砂芯。
铸造模具铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该以一颗爱惜的心来对待它。例如天天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。铸造模具的使用可以提升生产速率，让企业的效益得以提升。但是无论是什么设备，我们都要注意保养和维护，射芯机也不例外，我们在使用完之后，要时常清洗保养。
铸造模具的芯盒结垢不仅会带来铸造模具表面粗糙，严重影响砂芯的外观质量，导致铸件粘砂、尺寸精度降低的问题，严重时还会造成铸件批量废品和铸造模具报废，所以我们要注意射芯机的清洗和保养，让它为我们所用。在进行自动运转前经手动空转。铸造模具的芯盒中垢物的形成机理，主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击，部分树脂破裂，少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面，日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此，射砂压力过大，树脂质量差，芯砂中树脂加入量过高，脱模剂与所用树脂不匹配，芯盒表面粗糙等等都将促使射芯机的芯盒结垢。
铸造模具在近年来应用比较普遍，由于使用铸造模具造型可以省去造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。在此机械的清洗工艺中，生产速率和经济效益比较使用液体喷砂机和玻璃丸清洗芯盒的工艺基本上能够将芯盒表面较厚的树脂结垢清理干净，但对于较长时间没有清洗积垢很厚的沟槽处，却难于清理干净。同时启动空气压缩系统，则对于长期积垢有好效果，但成本相对高一些。所以，要针对不同情况选用不同清洗工艺。同时启动空气压缩系统，则对于长期积垢有好效果，但成本相对高一些。
