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简单来讲，就在铸造模具设计的时候，就其备料完成之后，也就是能全部的就进入到了铸造模具图本身的一个绘制，在备料图纸当中，其实也就是应该要注意再制一份出来，紧接着，其实也就是要注意应该要进行各个组件上的绘制，比较常见的其实也就是指在加入螺丝孔以及其导柱孔与定位孔等孔位。
并且在冲孔模当中的不同种类的孔其实也就是会需要线切割的穿丝孔，在成型模当中，对于上下模的成型间隙，确定不可以忘记，鉴于如此，在这些工作完成之后，就一个产品的模具图来讲的话，差不多已经完成了80%，另外来讲，在进行绘制模具图的过程当中需要注意各个工序。
紧接着，对于铸造模具上的制作，比较常见的其实也就是会包括有钳工划线，hay就是其线切割等到不一样的加工工序来讲，其实也就是会有一个完整进行制作好的图层，这样对于线切割以及其图纸管理来讲，其实也就是会有比大的好处，比较常见的其实也就是包括颜色的区分，就其尺寸的标注来讲的话，我们其实也就是要注意它其实也就是一个特别重要的工作。
与此同时，我们其实也就是要注意它本身也就是一件比较麻烦的工作。紧接着，就铸造模具的图纸完成了之后，我们其实也就是要注意它本身其实也就是不可以发行图纸。我们其实也就是需要对铸造模具的图纸直接的就进行校对，紧接着，我们其实也就是应该是要把所有配件进行组立，再者，我们其实也就是要注意应该是要对于各块不同的铸造模具板制作成不同的图层，并且会以同一基准，比较常见的其实也就是指导柱孔等直接的就进行了模具上的组立分析。
在进行设计的过程中，工作人员改成要充足考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度得了了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。
在细致铸造模具成型过程中，仍然不可避免的会出现相应的偏差。这样势必会影响到其的细致度。除了这些常用措施之外，我们还需要补充相应的定位设施，以确定定位精度准确。
在选择材料的过程中，同样要注意选择力学有力的的合金工具钢。另外还需要注意检测材料的其他物理性能，以其硬度、性、蚀性等均达到具体要求。不仅如此，我们还需要考虑到这些材料在铸造成细致铸造模具的过程中，其的加工性能。
考虑到在实际应用中，受到温度因素的影响，因而可能会发生确定程度的膨胀，所以，在确定细致铸造模具使用要求的同时，还需要进行正确的排气设计。总之，只有确定细致铸造模具设计的正确性，才可以生产猪愈精度不错的模具产品。
铸造模具在现如今的实际应用中之多，它具有、硬度好、加工性好、成本还行、使用寿命不错等多种优点，因而在多工厂机械中使用。在制造中我们看到有时会有变形的情况发生，这就需要来解决。那么如何才能达到模具变形情况的要求呢？综合实际经验提出了改进，下面就带你了解铸造模具变形情况的要求改进：
1、为了不让模具各处有厚薄不均或存在尖锐圆角的情况，在设计模具时，在达到实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。
2、根据模具的变形规律，预留加工余量，这样在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。
3、对模具的各过渡转角处，尽可能进行圆弧形或平滑形的过渡改进后的直线型剖面图与原先的直线型剖面图对比。
4、在模具的入口处前端，加上放射状的线槽，注意线槽不能太细太深，不然会引起卡丝和断丝现象。
5、线槽和模具也可是圆弧形或平滑形的过渡。这样对化解铸造产生的应力起到相应的作用，也能提升润滑效果。
6、对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用给合结构。
