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焦炉设备选择推焦顺序时的顺序

2022-04-23 18:24 

焦化设备的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作,但如果作业环境的尘土或灰尘太多,清洗保养的时间间隔就要缩短,例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时,就可以相应的增加保养的频率,以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长,提升工作速率,降低机械设备事故率。

焦化设备磨平表面,充足。装置前检查填充料层有无裂纹、掉渣、缺陷严重者应返工。砌好吸尘孔座砖后,将座砖固定框按座砖实际情况围住,焊接好,再装置吸尘孔座。吸尘孔座装置后标高偏差为±12㎜,吸尘孔座调整好后,周围灌以不怕热混泥土、磨平。

焦化设备推焦应按次序进行,每座焦炉各个炭化室装煤,出焦的次序,称为推焦顺序(串序)。选择推焦顺序时,应考虑以下因素:

一、应防止由于推焦而使炉墙发生变形。为此,应使相邻炭化室结焦时间相差一半,即使推焦炭化室左右相邻的炭化室处于结焦中期,处于膨胀阶段,支撑着燃烧室。这样推焦时炉墙不致受压而变形。

二、应充足发挥焦炉机械的使用速率,尽量缩短机械的行程。

三、尽量沿炉组全长均匀推焦和装煤,以防止砌体局部过热或过冷,使炉温均匀,并集气管负荷均匀。造成推焦困难的原因很多,如加热炉温不适当或不均匀,当温度低时会引起焦饼收缩不够而造成推焦阻力变大,温度过高使焦炭过火而碎裂,发生卡焦而使推焦困难;又如炭化室炉顶,炉墙石墨沉积过厚,炉墙变形,由于平煤操作不良而堵塞装煤孔,炉门框变形以及原料煤收缩值过小等,均会增加推焦阻力。

焦炉设备在开工投产后,由于开关炉门、装煤出焦等操作造成冷热激变的温度冲击和机械的碰撞、挤压、摩擦作用以及煤气中某些物质的侵蚀,使炉体各部位逐渐产生损坏。通常,损坏早并且快的是燃烧室端部火道。起初,在此产生裂纹及轻度剥蚀,以后裂纹逐渐延长、变宽,同时,炉头顶部也出现一些不规则裂纹与裂缝,剥蚀则逐渐向及广度蔓延。以后,墙面又出现道裂缝,装煤孔附近及其它部位也开始出现裂缝。随着裂缝的增多、增大和剥蚀的扩大,炉体不断伸长,炉柱曲度增大,砌体各部位特别是炉头产生变形、错台、掉砖甚至倒塌。斜道除受到与燃烧室伸长量不同而产生的切应力外,还受到温度以及杂物堵塞等因素的影响。炉顶部位除受到上述切应力、温度激变的冲击外,还受到机械应力而产生裂缝或变形。

炉门刀边腹板与炉门本体浮动联接,弹簧压紧刀边,使刀边密封面与炉门框密封面压紧,起到密封作用,同时双头螺柱在调整螺塞内滑动。炉门刀边腹板是焦炉炉门上的核心部件,起密封作用。炉门本体上顶压座的安装改进前,炉门本体与顶压座分体制作。改进前,刀边腹板与炉门本体采用螺栓联接,属于刚性联接,工作状态下,为使刀边密封面与炉门框密封面压紧,弹簧处于压缩状态,刀边腹板的é部发生变形。缺点是降低了主体强度和炉门本体的使用寿命,组装成本较不错,组装费时费力。改进后,炉门顶压座与炉门本体铸成一体,无需用螺栓组装,降低了组装费用,提升了炉门本体的使用寿命。焦炉刀边腹板定位调整装置,包括环形刀边和环形腹板,炉门刀边的内侧与环形腹板连接,腹板的内侧固定在炉门本体上,炉门本体上还设有固定刀边后端的弹性定位装置。