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在铸造模具压铸中，压铸速度有两个不同的概念：注射速度和充型速度。注射速度是指压铸机注射缸内压力油驱动的注射冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用，是在凝固前将液态金属快送入型腔。获得轮廓清晰、表面的铸件是一个重要因素。
浇铸铸造模具的操作，需要按照相应的要求，规程进行操作，那么具有是怎么操作的呢？浇铸铸造模具的操作规程，如下：
一、去掉通道和场地的全部障碍物。
二、检查铁水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否稳定，转动部分是否灵活。禁止使用未烘干的铁水包。
三、与铁水接触的全部工具，使用前需要预热至500℃以上，否则不准使用。
四、铁水不可以超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。
五、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是否，吊运时链子不准打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不可以闲杂人员。
低压铸造模具是指相对于高压(重力金型)铸造模具，细化的一项工业技术标准模具，此项工业技术模具可以追溯到上世纪初，主要是用于铝合金工业产业化的追至现代。现如今低压铸造模具多用于汽车相关部件，例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、进气歧管。低压铸造模具为非标设计模具，工业使用中依靠其材料，使用率很高的特点能很大降低生产成本。操作低压铸造模具工艺为模具，放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管(叫升液管)和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度，就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械有力的；低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛连通，在压力的作用下，直接浇注铸型，不用冒口，浇口也很小。
铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液压入模具型腔中，由于是用油压，压力较不错，故俗称铸造模具工艺。铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。我国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
铸造模具预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构全部一样的零件了。塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和准确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。高压铸造是通过液压缸驱动压射头将金属液压入模具型腔中，由于是用油压，压力较不错，故俗称高压铸造；而低压铸造是通过气压将金属液压入模具型腔中，气压一般在0-2Kg/cm2，故一般称为低压铸造。
