铸造模具的锻造流程是怎样？

铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液压入模具型腔中，由于是用油压，压力较不错，故俗称铸造模具工艺。铸造制品要发展，必然要求铸造模具随之发展。多色和多材质铸造成形模具也将有较快发展。这种铸造模具缩短了产品的生产周期，今后将在不同发展和应用。

铸造模具的锻造流程是怎样的？

一、模型族浸涂：把模型簇浸入不怕火涂料中，然后在大约30一60℃的空气循环烘炉中干燥2-3h，干燥之后，将模型簇放入砂箱，填入干砂振动紧实（通常用抽真空形成负压的方式，使砂型紧实），使所有模型簇内部孔腔和外围的干砂都紧实和支撑。

二、落砂清理：浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂和清理。

三、模型成型：经过预发泡的铸造模具珠粒要行稳定化处理，然后送入模具型腔，再通入蒸汽，使珠粒软化、膨胀，挤满所有空隙并且黏合成一体。

四、浇注熔融：金属浇入铸型后，模型材料在高温下产生汽化，其空间被金属所取代后即形成铸件。

五、预发泡：将聚苯乙烯珠粒预发到适当密度，一般通过蒸汽加热来进行。

六、模型簇织合：模型在使用之前，存放适当的时间（几小时至数天）使其熟化稳定，然后将分块模型进行胶黏结合。

再来讲讲铸造模具的数控加工流程：

一、模具零件全部采用数控加工，零件的互换性，提升模具精度。

二、设计、加工、过程模拟一体化参数设计，使方案优化。

三、模具零件全部采用计算机三维造型，提升设计速率。

四、模拟铸造、锻造工艺过程，提供工艺改进意见。

五、制作用户设备三维造型，在计算机中模拟模具在设备上的安装情况。

六、计算机中仿真模具运动情况，模具良好配合状态。

铸造模具操作者在决定精度时，先要零件性能要求，同时也要考虑工艺条件及零件的制造成本等诸多因素。为了铸造模具的制造质量和精度要求，在模具零件加工时，应力争达到零件图样上的如下的技术要求：

一、零件加工形状精度。

二、其他特别要求。

三、零件各加工表面之间的相互位置精度。

四、零件加工表面尺寸精度。

五、零件的硬度及热处理要求。

六、零件表面粗糙度。

铸造模具在工作中，除了要求基体具有足够高的强度和韧性的正确配合外，其表面性能对铸造模具的工作性能，和使用寿命重要。这些性能的改进，单依赖基体材料的改进和提升是很有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到不错的效果，这也正是表面处理技术发展的原因。铸造模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法物理化学方法和机械方法。虽然旨在提升铸造模具表面性能，新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用多的主要的渗氮、渗碳和硬化膜沉积。

另外，当铸造模具发生损伤的时候，其实就是铸造模具已经不具备正常工作的能力，但是经过长期的研讨和查看得出，失去使用价值主要是因为，起先铸造模具发生断裂，其次是铸造模具出现严重的磨损，然后就是铸造模具出现较为严重的变形等，而导致上述情况发生的主要原因是，在原材料的选择上出现不正确的现象，以及热处理时发生不当，还有就是铸造模具的加工，还不够成熟等，所以选择适当的原材料，利用比较正确的热处理工艺，提升铸造模具加工的工艺等，都是可以适当的提升铸造模具整个的使用寿命。