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关于铸造模具成型方法有哪些?

2022-09-15 12:25 

铸造模具冲射砂气包,实现了高压气流吹均压射砂,环形芯盒模腔可均实充砂,确定了砂芯的结构强度。铸造模具采用了移动式浮动射头与吹气板,加砂位与射砂位分开,在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气(工作台及芯盒不动),降低了机器运行能耗,缩短了运行周期。铸造模具是铸造行业中不能少的设备,它主要是用来制造砂芯成品的,使用它制造出来的产品表面光滑,尺寸,是一种加工铸造的良好产品。在铸造模具工作过程中,主要的系统当数它的气动系统了。它工作的好坏和快慢将影响整个加工的进度和质量。铸造模具的出现造就了模具行业,在使用之后也不会出现因安装错误而导致产品出现质量问题,如果是个人使用的话因没有经过的培训暂不提安装过程中的困难,就算是安装好之后,生产的产品质量也不可能确定。

关于铸造模具成型方法有哪些?

一、熔模铸造:熔模铸造适合于铸造形状复杂的小型模具。具有尺寸、表面粗糙度低的优点,铸件尺寸精度可达到CT4~7级,表面粗糙度可达到Ra1.6~12.5μm,采用该方法生产的铸造模具已在许多得以应用。汽车离合器盖热冲模,模具型腔复杂,精度要求高,模具机加工量大,而采用熔模铸造,所得模具型腔表面光洁,磨削余量仅为0.5~1mm。

二、陶瓷型铸造:陶瓷型铸造是重要的铸造模具制造方法。该方法所得铸件尺寸精度好,可达到CT5~7级,表面粗糙度低,可达Ra3.2~12.5μm,且投资少,投产快。

三、热固性树脂砂型铸造:这种铸造方法是由前苏联汽车工艺所的,由于其制作简单且经济,因此应用范围较广。热固树脂砂型与陶瓷型相比,造型周期缩短90%~。用该种方法可以获得500kg以内的精锻模铸件,无粘砂,易清砂,表面粗糙度低,锻模模腔加工余量为0.3~0.4mm,而陶瓷型浇注的锻模模腔,其加工余量达1~3mm。此外,热固树脂砂型浇注的锻模没有脱碳层。

四、涂层转移法铸造:涂层转移法铸造技术是通过涂层转移,使涂层均匀地复制在铸型上,提升铸件表面质量的铸造方法。该方法与熔模铸造相比,没有蜡模变形引起的尺寸偏差;与陶瓷型铸造相比,比陶瓷型尺寸,容易清理。

铸造模具的浇注位置一般于选择造型方法之后确定。先确定出铸件中品质要求高的部位(如重要加工面、受力大的部位、承受压力的部位等)。结合产生条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位(如厚大部位容易出现收缩缺陷。大平面上容易产生夹渣结疤。薄壁部位容易发生浇不到、冷隔。薄厚相差悬殊的部位应力集中,容易发生裂纹等)。这样在确定浇注位置时,就应使重要部位处于有利的状态,并针对容易出现的缺陷,采取相应的工艺措施予以防止。铸造模具是采用覆膜砂制芯,适用于热芯盒和冷芯盒两种。铸造模具的特点是应用两根导柱,开合模垂直分型,同时安装两副不同的模具,中间固定架可以双面安装定模,左右开合模(相当于双模架)。