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焦化设备按工作原理可分为：备煤设备，炼焦设备，化产设备，辅助设备，工业分析设备等。按运动情况则可分为：动设备和静设备。动设备是指构件产生运动或相对运动的机电设备，如：泵、皮带运输机、四大车。静设备是指构件不产生运动或相对运动的设备，如；焦炉、热交换器。
焦化设备的日常维护主要包括以下几个部分：
1、选择和购置所需设备。主要从技术性、经济性及生产可行性几个方面进行选择。
2、组织安装和调试设备。
3、正确使用设备。通过正确正确的使用设备，减轻设备磨损，延长设备使用寿命，防预事故的发生。
4、及时检修与细致维护设备。正确运用设备运行的基本规律，正确的制定检查、维护、修理等各项规章制度，确定设备的顺利运行。
5、掌握时机，适时改造和新设备。通过对设备进行及时的改造和新，实现技术进步。
6、其他日常管理，设备的分类编号，报废。
焦化设备管理的基本任务是正确贯彻执行《设备管理条例》《规定》《制度》，积推进设备管理现代化，通过采取一系列技术、经济、组织措施对企业主要生产设备进行综合管理，做到全部规划，正确配臵，择选择购，正确使用，细致维护，检修、适时改造和新，使焦化设备经常处于良好的技术状态。还要不断改进和提升企业的技术装备素质，在确定生产的条件下，充足发挥设备的效能，从而取得良好的投资效益，进而达到焦化设备使用寿命周期费用经济，设备综合速率不错和适应生产发展需要的目的。
焦化设备的应用原理：根据焦炉配件本体和鼓冷系统流程图，从焦炉出来的荒煤气进入之前，已被大量冷凝成液体，同时，煤气中夹带的煤尘，焦粉也被捕集下来，煤气中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉尘和焦油渣一起流入机械化焦油氨水分离池。分离后氨水循环使用，焦油送去集中加工，焦油渣可回配到煤料中炼焦煤气进入初冷器被直接冷却或间接冷却至常温，此时，残留在煤气中的水分和焦油被进一步除去。出初冷器后的煤气经机械捕焦油使悬浮在煤气中的焦油雾通过机械的方法除去，然后进入鼓风机被升压至19600帕(2000毫米水柱)左右。
目前的水平室式炼焦炉本体的热速率和热工速率已较不错，长期以来，焦化从业者致力于焦炉节能降耗技术的研讨应用，焦炉护炉铁件在焦炉炉体结构改进、提升加热系统燃烧速率、改变传热性能、降低炉体散热损耗，以及利用燃烧废气余热资源提升入炉燃气温度、进而提升燃气热值等方面做了大量的研讨探索，炉体节能技术日益成熟并普遍应用。现在对于焦炉本体的节能减排，主要研讨的方向有。
1、增大焦炉炭化室的几何尺寸；
2、采用下喷及下调式的焦炉结构；
3、研制大容积焦炉，包括采取薄壁炉墙砖焦炉的炼焦试验、研制高比换热面积的蓄热室格子砖、研制高导热性能的炉墙砖等；
4、研制节能焦炉。
对于焦化设备，其种类是的多的，但是共同点是都是需要进行维护保养的，那么焦化设备的维护保养工作是怎样的呢?焦化设备的正常维护保养一般是按正常清洗时间间隔来做清洗工作，但如果作业环境的尘土或灰尘太多，清洗保养的时间间隔就要缩短，例如对空气的滤芯清洗和换机油工作就要根据工作环境的灰尘量来灵活的变动清洗间隔时间。当工作量大时，就可以相应的增加保养的频率，以避免一些机械事故的发生。正常的维护保养有利于机械设备使用寿命的延长，提升工作速率，降低机械设备事故率。焦化环保设备的自动化、大型化和节能化成为焦化机械设备制造企业今后研讨的要点。包括开采金属矿石和非金属矿石的采掘机械；开采石油用的石油钻采机械滚筒采煤机、刨煤机、弯曲刮板运输机、自移式液压支架、桥式转载机和伸缩胶带运输机。
焦化设备推焦应按确定次序进行，每座焦炉各个炭化室装煤，出焦的次序，称为推焦顺序（串序）。选择推焦顺序时，应考虑以下因素：
1、应防止由于推焦而使炉墙发生变形。为此，应使相邻炭化室结焦时间相差一半，即使推焦炭化室左右相邻的炭化室处于结焦中期，处于膨胀阶段，支撑着燃烧室。这样推焦时炉墙不致受压而变形。
2、应充足发挥焦炉机械的使用速率，尽量缩短机械的行程。
3、尽量沿炉组全长均匀推焦和装煤，以防止砌体局部过热或过冷，使炉温均匀，并确定集气管负荷均匀。造成推焦困难的原因很多，如加热炉温不适当或不均匀，当温度低时会引起焦饼收缩不够而造成推焦阻力变大，温度过高使焦炭过火而碎裂，发生卡焦而使推焦困难；又如炭化室炉顶，炉墙石墨沉积过厚，炉墙变形，由于平煤操作不良而堵塞装煤孔，炉门框变形以及原料煤收缩值过小等，均会增加推焦阻力。
