当前位置: 返回首页 > 信息动态 > 技术文档 >

铸造模具生产中选用和设计砂箱的原则

2022-12-02 01:33 

铸造模具的热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功和应用,使得铸造模具的智能化热处理成为可能。由于铸造模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性,以及对热处理性能要求高,和不允许出现废品的特点,又使得铸造模具的智能化处理成为肯定要的。铸造模具的智能化热处理包括:明确铸造模具的结构、用材、热处理性能要求:铸造模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。

铸造模具生产中对砂箱是有相应要求的,选用和设计砂箱的原则如下:

一、砂箱的内腔尺寸应确定正确的吃砂量,箱带不应妨碍浇冒口的设置,和阻碍铸造模具铸件的收缩,箱壁不能妨碍砂型排气等

二、砂箱应有足够的强度和刚度。

三、箱壁和箱带既要有利于粘附型砂,又要便于落砂和脱出铸件。

四、砂箱定位装置要准确,锁紧装置要简便,起吊装置要稳定。

五、在达到工艺要求前提下,砂箱结构要便于加工制造。

六、砂箱的材料要廉,来源普遍,紧固经用。

七、砂箱的规格尽可能标准化、系列化和通用化。砂箱的规格标准化、系列化和通用化,可以减少砂箱种类和数目,便于制造、使用、管理和降低铸造模具铸件的成本。

再来讲讲铸造模具的裂纹缺点的特征:

一、铸造裂纹。沿晶界开展,常伴有偏析,是一种在较不错温度下构成的裂纹在体积缩短大的合金和形状较杂乱的铸件简单呈现。

二、热处理裂纹:由于热处理过烧或过热引起,常呈穿晶裂纹。发生原因:铸件结构规划不正确,有尖角,壁的厚薄变化过于悬殊。

铸造模具的裂纹缺点避免方法:

一、改进铸件结构规划,避免尖角,壁厚力求均匀,圆滑过渡。采纳增大砂型(芯)让步性的措施。变形时选用热校正法。

二、正确控制热处理温度,降低淬火冷却速度。确定铸件各部分同时凝结或次序凝结,改进浇注系统规划。

三、恰当降低浇注温度。控制铸型冷却出型时间。砂型(芯)让步性不良。铸型局部过热。浇注温度过高。

四、铸造模具自铸型中取出铸件过早。热处理过热或过烧,冷却速度过激。

铸造模具方便设备与拆开,由于铝合金重力锻造,每隔相应的时间就有需要拆下模具从头喷涂料和修模,假如拆开不方便,添加工人的劳动强度,占用多的劳动时间,下降产值和功率。选用不一样的锻造技能,模具形式也通常不一样,下面给大家介绍铸造模具的分析和运用:

一、挑选适当的锻造模具,锻造技能的好坏,直接关系到铸件质量和技能出品率的凹凸。国内有些缺点的热结部位并予以战胜,这对进步锻造技能规划的性能。

二、模具要有好的容热才能。符合要求的较扎实的模架和模块,不只是模具寿数的有用,并且关于模具接连作业过程中温度场的调理都具有很重要的效果。

三、模具要有较的冷却体系和拔气体系。经过冷却,不只可有用进步劳动出产率,并且可调理铸件温度场、操控铸件冷却速度,进而影响铸件内部安排构造和晶粒尺度、实现有用操控铸件机械性能的意图。

四、有需要与浇铸机,相匹配的模具定位设备和便当的模具设备体系。定位设备不只是铸件尺度、削减披缝和毛刺的关健,并且也是浇铸机正常作业的关健,模具没有好的定位设备,就没有好的合格的铸件。